??熱處理連續淬火爐生產效率高、熱轉化效率高、工藝技術參數易于控制、勞動者勞動強度低、產品質量穩定，所以目前許多企業都采用了連續淬火爐生產設備。但是，熱處理連續淬火爐是高耗能設備，是影響企業生產成本的重要方面，因此如何在保證質量的前提下使連續淬火爐的生產能力達到最佳狀態，是各個生產企業所面臨的重要課題。下面以我公司的275kW連續淬火空氣爐為例，對連續淬火爐生產能力問題進行分析。

??現在，熱處理行業正在迎來又一次突破性的技術發展：新一代整體淬火爐

??連續淬火爐能量轉換計算

??我公司RL-275型連續淬火爐，采用380V電壓，三相電加熱Y型接線型式，最高加熱溫度950℃，加熱總功率275kW，三個加熱工作區，行走頻率為10～50Hz，行走速度2.7mm/Hz.s，爐外形尺寸13000mm×1.70mm×1520mm，爐堂尺寸11700mm×760mm×120mm。

??（1）連續淬火爐的功率是275kW，每小時耗電275kWh，1kWh=3.6×106J，所以淬火爐每小時產生能量為：

??275×3.6×106=9.9×108（J）

??（2）鋸片片體的當前溫度應當和車間內溫度相同，在15～35℃之間，為了便于計算，我們就選擇片體溫度為25℃。淬火片體升溫到840℃淬火，溫度升高了840–25=815℃。

??以70Mn鋼為例，0~900℃平均比熱容為682.45J/Kg·℃。因此每千克70Mn鋼材質鋸片吸收的熱能為：

??682.45×（840–25）≈5.562×10 5（J/kg）

??（3）淬火爐的熱轉化效率：連續淬火爐的最理想的熱轉化效率是100%，在理想狀態下，淬火爐每小時可加工鋸片為：

??每小時淬火爐產熱量÷每千克鋸片吸收的熱量

??=9.9×10 8÷5.562×105≈1.78×103（kg）

??而連續淬火爐由于爐體本身要吸收并散失熱量，淬火爐熱利用率不可能達到100%。要提高淬火爐熱利用率，就要盡量減少淬火爐爐體吸收熱量和熱量的散失，因此，在制造淬火爐時采用保溫隔熱措施好壞，是評價淬火爐質量的重要指標之一。我公司的275kW連續淬火爐的熱轉化效率為50%左右，那么可利用熱量為：

??9.9×108×50%=4.95×108（J）

??淬火爐每小時可加工鋸片為：

??4.95×108÷5.562×105≈0.89×103（kg）

??整體淬火爐的未來

??一種兼具氣氛和真空技術優點的創新性設計(圖3)現已面向業界推出。它將傳統的油淬槽和低壓“真空”滲碳室結合在了一起，以一種極具成本優勢的緊湊型設計同時提供了氣氛和真空處理的最佳特點。它的主要優點包括：

???沒有明火，沒有氣氛燃燒擋簾或前門防火簾，沒有熱源

???不需要吸熱式氣氛或吸熱式氣體發生器

???不需要甲醇或氮氣/甲醇

???不因鋼種而改變——使用普通淬火油

???無需調節——采用開/關技術

???沒有火災、環境和安全等方面的風險

???沒有硬化或表面硬化溫度低于950°C–980°C(1,750°F–1,800°F)的限制

??無焰設計最顯著的優點是結構簡單和操作安全。這還可能帶來節省保險費用的好處。

??結語

??從以上計算結果來看，影響連續淬火爐生產效率的因素主要有：淬火爐的熱利用效率和機件的進入爐內的裝爐速度。如果每小時進入爐內的淬火產品重量超過淬火爐的最大裝爐量，淬火產品淬火溫度就會降低，達不到淬火溫度要求，從而影響產品淬火質量。如果淬火產品裝爐速度與淬火爐的最大允許值有較大差距，會降低淬火爐生產效率和淬火爐的熱利用率。因此，在保證產品淬火工藝的前提下，使淬火產品裝爐速度盡量接近但不能超過淬火爐的最大裝爐量為最佳。